製品概要
ホッパーライナーは、粉砕およびふるい分け装置のフィードホッパーの内側に設置される耐摩耗性の保護プレートです。{0}供給中や材料の移動中に、岩石、鉱石、骨材などのバルク材料によって発生する継続的な衝撃や摩耗に耐えるように設計されています。
ライナーはホッパー構造を直接的な磨耗から保護することで、機器の耐用年数を大幅に延ばし、計画外のダウンタイムを削減し、採掘や骨材生産作業における長期的なメンテナンス コストを削減します。{0}
アプリケーション
当社のホッパーライナーは以下の分野で広く使用されています。
粉砕・供給装置
・ジョークラッシャーフィードホッパー（PE/Cシリーズ）
• コーンクラッシャーのフィードホッパー
• インパクトクラッシャーの供給シュート
• 振動フィーダーホッパー
産業用途
• 鉱山および鉱物加工工場
• 採石場および骨材の生産ライン
• セメント工場
• 鉄鋼および冶金産業
• バルクマテリアルハンドリングシステム
粉砕機の型式や図面、既存部品のリバースエンジニアリングに基づいたOEM製造をサポートします。
材料と技術的根拠
作業条件や摩耗メカニズムに基づいた材料ソリューションを提供します。
高マンガン鋼（Mn13 / Mn18 / Mn22）
高マンガン鋼は、その優れた靭性と加工硬化挙動により、衝撃の多い環境で広く使用されています。{0}{1}{1}
• 初期硬度: 約. 180 – 220 HB
• 加工硬化表面硬度: 最大 450～550 HB (衝撃エネルギーに応じて)
技術原理: オーステナイト系マンガン鋼の ASTM A128 規格によると、この材料はひずみ-による加工硬化を通じて衝撃荷重下で強化され、強靭なコアを維持しながら硬化した表面層を形成します。
高クロム鋳鉄（Cr12～Cr28）
高クロム合金は、厳しい摩耗条件に適しています。
• 硬度: HRC 58 ～ 65
• 微細構造: 大量のクロム炭化物 (主に Cr7C3)
技術原理: 耐摩耗性はマトリックス内に分散された硬質炭化物相によって提供され、滑りや高摩耗粒子浸食に効果的に抵抗します。-
バイメタル複合構造
耐摩耗合金層と延性鋼のバッキング プレートを組み合わせた複合構造。-
• 耐摩耗性の作業面-
• 耐衝撃性の構造ベース-
• 重荷重時の耐クラック性の向上
製造能力
当社は、次のような統合生産能力を備えたクラッシャー摩耗部品の直接メーカーです。
• 砂型鋳造およびロストフォーム鋳造ワークショップ
・熱処理炉（水焼入れ・油焼入れシステム）
• 精密仕上げ用のCNC加工装置
• ショットブラストおよび表面処理ライン
• 社内の品質検査ラボ-
年間生産能力: 大量注文にも対応可能
輸出市場: アジア、アフリカ、南米、中東、ヨーロッパ
主な利点
耐用年数の延長
使用条件にもよりますが、当社のホッパーライナーは通常、標準の摩耗部品と比較して耐用年数が 30% ～ 150% 向上します。
この改善は、最適化された合金の選択、制御された熱処理、および精密鋳造プロセスによって達成されます。
メンテナンスのダウンタイムの削減
破砕作業では、メンテナンスのダウンタイムが総運用コストのかなりの部分を占める可能性があります。
当社のライナーは、耐摩耗性を向上させ、交換間隔を延長することで、以下の削減に役立ちます。
• 計画外のシャットダウン頻度
• メンテナンスの人件費
• 生産中断による損失
精密な OEM フィッティング
以下に基づいて完全なカスタマイズ サービスを提供します。
• お客様の図面 (CAD/技術ファイル)
• 既存の摩耗部品（リバースエンジニアリング）
・クラッシャーモデル仕様
すべてのコンポーネントは厳密な寸法公差管理のもとで製造されており、現場で変更を加えずに適切に設置できるようになっています。
卸売業者への安定したバルク供給
工場サプライヤーとして、私たちは長期的な卸売協力をサポートします。-
• 安定したバッチ生産品質
• 試用注文に対する柔軟なMOQ
• 大規模な繰り返し生産能力-
• 販売代理店への一貫した配送スケジュール
技術仕様
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アイテム |
仕様 |
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材料 |
Mn13 / Mn18 / Mn22 / Cr12～Cr28 |
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硬度 |
180–550 HB / HRC 58–65 |
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厚さ |
20 mm – 120 mm (カスタマイズ可能) |
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鋳造工程 |
砂型鋳造・ロストフォーム鋳造 |
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熱処理 |
水焼入れ・油焼入れ |
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機械加工 |
CNC精密加工も可能 |
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表面処理 |
ショットブラスト / 防錆処理- |
品質管理体制
当社では、一貫した製品品質を確保するために、厳格な多段階の検査プロセスを実施しています。{0}
• 分光計の化学組成分析
• 硬さ試験 (ブリネルおよびロックウェル)
・超音波内部欠陥検査（UT検査）
• 三次元測定機 (CMM) の寸法検証
• 生産記録のバッチトレーサビリティシステム
すべての製品は ISO 9001 品質管理システムに基づいて製造されています。
応用事例
事例: 石灰石採石場
・設備：ジョークラッシャーPE900×1200
• 材質: Mn18 ホッパーライナー
• 飼料材料: 中-硬さの石灰石
結果
• 元のライナーの寿命: ~4 ～ 5 か月
• アップグレードされた Mn18 ライナーの寿命: ~8 ～ 10 か月
• メンテナンスのダウンタイムが約 40% 削減
梱包と世界各地への配送
安全な輸送を確保するために、すべての製品は次のとおりです。
• 防食コーティング処理-
• 強化木製パレットまたはスチールフレームに梱包
• 長距離海上輸送の安全性を確保-
卸売および代理店からの注文に対して、安定したリードタイムで世界各地への発送をサポートします。
よくある質問
Q：ホッパーライナーの寿命はどのくらいですか？
A: 耐用年数は材料の硬度、衝撃エネルギー、送り条件によって異なります。
高マンガン鋼: 3 ～ 12 か月
高クロム合金: 6 ～ 18 か月
実際のパフォーマンスはアプリケーション環境によって異なります。
Q: 正しい素材を選択するにはどうすればよいですか?
A: 高衝撃条件 → Mn13 / Mn18 マンガン鋼
高い摩耗条件 → 高クロム鋳鉄
混合作業条件 → バイメタル複合構造
お客様の粉砕機と材料データに基づいて、最適なソリューションをご提案します。
Q: OEM またはカスタム生産をサポートしていますか?
A: はい。図面、サンプル、摩耗部品のリバースエンジニアリングに基づいたOEM製造をサポートします。
Q: 卸売注文のMOQはどれくらいですか?
A: 柔軟な注文をサポートしています。
お試し注文可能（1～5個）
ディストリビューターおよびプロジェクト注文の一括価格設定
長期供給契約が可能です-
Q: 製品の品質の一貫性をどのように確保しますか?
A: 各バッチは、化学分析、硬度試験、寸法検査、内部欠陥検出などの厳格な検査を受けます。すべての記録は追跡可能です。
Q: 国際市場に供給していますか?
A: はい。当社は、アジア、アフリカ、南米、中東、ヨーロッパの鉱業および骨材産業の顧客にクラッシャー摩耗部品を供給しています。
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