製品紹介

ステーショナリージョークラッシャープラントは、鉱山、採石、大規模骨材生産プロジェクトでの連続運転向けに設計された頑丈な一次破砕システムです。{{0}
実際の採掘および骨材の操業では、通常、破砕システムは次のようなエンジニアリング上の重大な課題に直面しています。
• 岩石の硬度と供給量の変化による不安定な処理量
• 加工材料 1 トンあたりの摩耗コストが高い
• 機械疲労やコンポーネントの故障による計画外のダウンタイム
• 一貫性のない出力が下流の破砕回路の効率に影響を与える
このシステムは、強化された構造フレーム、最適化された破砕チャンバーの形状、工業用-グレードの耐摩耗性-コンポーネントを通じてこれらの課題に対処するように設計されており、継続的な高負荷運転下でも安定したパフォーマンスを保証します。-
これは、定置式破砕プラントの一次破砕段階として機能し、プラント全体の生産性、エネルギー効率、ライフサイクル運用コスト (OPEX / LCO) に直接影響します。

適用範囲

このシステムは以下の分野で広く適用されています。
• 硬岩採掘（花崗岩、玄武岩、石英、輝緑岩）
・金属鉱石の加工（鉄鉱石、銅鉱石、金鉱石、マンガン鉱石）
• インフラ集合体生産（高速道路、ダム、鉄道）
・セメント原料粉砕システム
• 過酷な採石作業（16～24 時間の連続生産）-
これは、さまざまな地質条件下で長い耐用年数、安定した生産量、最適化されたトン当たりコストの生産効率を必要とする固定鉱山プラント向けに設計されています。{0}-

コアエンジニアリングの利点

01/

構造設計
メインフレームは、応力分布の最適化のために有限要素解析（FEA）によって検証された、頑丈な溶接鋼または鋳鋼構造を使用して製造されています。{0}
• 応力集中ゾーンはシミュレーションに基づいた構造強化によって軽減されます。{0}
• 周期的な高負荷条件下での長期疲労耐性が向上します。-

02/

破砕室の効率
最適化された V- タイプの破砕チャンバーにより、材料の吸入と破砕ストロークの効率が向上します。
検証済みフィールドパフォーマンス範囲:
• スループットの向上: 従来のジョーチャンバー設計と比較して 15 ～ 25%
・連続供給条件下でも安定した性能を発揮

03/

耐摩耗性コンポーネント-
ジョープレートは高マンガン鋼 (Mn13Cr2 / Mn18Cr2) を使用して製造されており、熱処理と衝撃荷重下での加工硬化挙動が制御されています。-
現場での動作データ:
• 耐用年数: 800 ～ 1,500 動作時間
• 変動はシリカ含有量、飼料サイズ分布、水分レベルによって異なります。

04/

エネルギー効率とライフサイクルコスト
トグルプレートと駆動システムの機械的最適化により、内部エネルギー損失が削減されます。
測定された動作範囲:
• エネルギー消費量の削減: 加工材料 1 トンあたり 10 ～ 15%
• 長期運用における OPEX 削減への直接的な影響{0}}

05/

動作の安定性
システムは以下を使用します。
• 精密-加工された偏心シャフト
• 頑丈な複列自動調心ころ軸受-
• バランスの取れたフライホイール慣性システム
フィールド安定性データ:
・安定した送り条件下で出力変動は±5～10％以内に抑えられます。

06/

メンテナンスとダウンタイムの最適化
モジュール式ウェッジ-タイプのロックシステムにより、摩耗部品の迅速な交換が可能-です。
フィールドメンテナンスのベンチマーク:
• ジョープレートの交換時間: 1 ～ 2 時間
• ダウンタイムを最小限に抑えた年中無休のマイニング作業向けに設計

技術仕様

パラメータ	メトリック	インペリアル
供給口	600×900～1200×1500mm	24"×36" – 48"×60"
最大送りサイズ	500～1000mm以下	20インチ～40インチ以下
容量	100 – 800 TPH	110 – 880 STPH
出力サイズ (CSS)	60～300mm	2.5" – 12"
モーター出力	75～220kW	100 – 300馬力