移動式衝撃破砕機プラント採石場、建設廃棄物、骨材生産向けの高機動性破砕ソリューション-

モバイルインパクトクラッシャープラントは、石灰石、建設廃棄物、コンクリート、解体瓦礫などの中硬質材料用に設計された、粉砕、ふるい分け、搬送を統合したシステムです。{0}
これは、複数のプロジェクト現場にわたる柔軟な導入、高い機器可用性、最適化されたライフサイクル経済性を必要とする採石場経営者、請負業者、骨材生産者によって広く使用されています。
定置式破砕システムと比較して、インフラ投資を大幅に削減し、運用の柔軟性を向上させます。

アプリケーションシナリオ

この装置は次の用途に適しています。
• 建設および解体廃棄物のリサイクルプロジェクト
• 石灰石およびドロマイト採石場の二次粉砕
• 道路および鉄道の骨材生産
• 限られた設置時間での一時的な破砕作業
• リモートマイニングおよびインフラストラクチャプロジェクト

エンジニアリングノート:
石灰石用途 (モース硬度 3 ～ 4) では、このシステムは、連続運転条件下でも一貫した骨材形状とグラデーションで安定した二次破砕性能を実現できるように設計されています。性能は飼料のサイズ、水分、構成によって異なります。

検証されたプロジェクトのアプリケーション

石灰石採石場

• 容量: 250 ～ 300 TPH
• 稼働: 10 ～ 12 時間/日の連続生産
• 用途：道路基地骨材製造
• 結果: 輸送距離が短縮され、現場での破砕効率が向上しました。-
• 検証: 安定した飼料条件下での長期採石場操業-

建設廃棄物のリサイクル

• 容量: 150 ～ 200 TPH
• 用途：都市解体廃棄物リサイクルプロジェクト
• 供給材料: 混合コンクリート、レンガ、アスファルト
• 結果: インフラストラクチャベースレイヤー用のリサイクル骨材のオンサイト生産が可能になりました。{0}
• 検証: 都市環境における多段階の破砕およびスクリーニング操作-

採石場拡張プロジェクト

• 容量: 300 ～ 350 TPH
• 用途: 採石場拡張用の移動式二次破砕ライン
• 環境: 高温-連続動作
• 結果: 定置式破砕システムと比較して展開が迅速化
• 検証: 過酷な気候条件下での現場での動作

主な技術的利点

マルチサイト運用のための高いモビリティ-
プラントはホイール型またはクローラ型のシャーシに取り付けられているため、コア破砕コンポーネントを分解することなく迅速に移設できます。{0}
土木基礎が不要なため、設置時間と現場準備コストが大幅に削減されます。

安定した生産能力
このシステムは、最適化された破砕室の形状を備えた高速ローター衝撃破砕機を使用しています。{0}
材料はブローバーと衝撃プレートの間の高エネルギー衝撃によって破砕されます。{0}容量は以下によって決まります。
• 送りサイズ
・材質の硬さ
• 水分含有量
• 必要な出力サイズ

高品質の集計出力-
フレーク状や細長い粒子が減少した、整った形状の立方体骨材を生成します。-以下のパフォーマンスが向上します。
• コンクリートの製造
• アスファルト混合
• 道路基礎工事

総所有コスト (TCO) の削減
モバイル破砕は、以下を通じてプロジェクト全体のコストを削減します。
• 恒久的な土木建設は行わない
• 物流および輸送コストの削減
• 複数のプロジェクトにわたる使用率の向上

機器の信頼性

このシステムは、採石場での継続的な運用を考慮して設計されています。{0}
• 設計上の運用可用性: 85% ～ 92% (メンテナンスおよび作業条件によって異なります)
• モジュール式摩耗部品システムにより、交換時のダウンタイムが削減されます。
• 連続多シフト生産向けに最適化された構造設計{0}}
注記：実際の稼働時間は、メンテナンスの品質、供給材料の安定性、および動作環境によって異なります。

ライフサイクルコストとROIモデル

ライフサイクルコストの観点から見ると、移動式破砕システムは通常、次の機能を提供します。
• 定置式プラントと比較して総運用コストが 15% ～ 35% 削減（サイト-に依存）
• 設置および土木建設への投資の削減
• マルチプロジェクトの使用率が高い-

推定回収期間
一般的な ROI 回収率: 12 ～ 24 か月 (生産量、材料の種類、稼働時間によって異なります)

コスト構造の推進要因:
• トンあたりの燃料/エネルギー消費量
• シフトあたりの人件費
・原材料の輸送距離
・設備稼働率

保証・サービスサポート体制

長期的な運用の信頼性を確保するには:{0}}

標準メーカー保証 (契約ごとに期間が定義されています)
グローバル市場への摩耗部品供給体制
操作およびトラブルシューティングのためのリモート技術サポート
オプションのオンサイト試運転およびトレーニングサポート-

知能制御システム

PLC- ベースの制御システムは以下を提供します。

自動送り量調整

過負荷保護

リアルタイムの負荷モニタリング-

変動する条件下でも安定した生産を実現

エネルギー効率の最適化

ローターの設計と破砕室の形状により、エネルギー利用効率が向上します。
1 トンあたりのエネルギー消費量は材料の状態によって異なりますが、旧世代のインパクトクラッシャーと比較して効率が向上しています。{0}}

国際ベンチマーク比較

アイテム	モバイルインパクトクラッシャー	定置式プラント	ジョー + コーンシステム
インストール時間	3～7日	30～90日	30～90日
土木工事が必要です	いいえ	はい	はい
モビリティ	高い	なし	なし
マルチサイト運用-	はい	いいえ	いいえ
運用上の柔軟性	高い	低い	中くらい
ライフサイクルコスト (LCC)	より低い	より高い	中くらい

技術仕様

最大送りサイズ	最大 600 mm (モデルによって異なります)
容量	80～500 TPH
出力サイズ	スクリーニングシステムにより調整可能
パワーシステム	ディーゼルエンジンまたは電気駆動（オプション）
シャーシのタイプ	ホイール-取り付け / クローラー-取り付け
最終製品	0 ～ 5 mm / 5 ～ 20 mm / 20 ～ 40 mm (カスタマイズ可能)