製品概要

ホッパーウェアプレートは、極端な摩耗環境で稼働する大型バルクマテリアルハンドリング機器用に設計された、耐摩耗性および耐衝撃性を備えたライニングシステムです。{0}{1}{1}
これらは、鉱業、セメント、鉄鋼、発電、バルク物流業界で広く使用されており、鉄鉱石、石炭、クリンカー、スラグ、骨材などの摩耗性の高い材料が連続的に流れるため、装置の深刻な摩耗と高額なメンテナンスコストが発生します。
当社の摩耗プレートは、フィールドエンジニアリングデータ、摩耗メカニズムの分析、および長年にわたる産業用途の経験に基づいて設計されています。{0}}この構造は、高強度鋼ベースと炭化クロム (Cr-C) 硬化オーバーレイを組み合わせており、滑り摩耗と高衝撃粒子浸食の両方に対する最適化された耐性を実現しています。-

主な用途

鉱業

• 鉄鉱石ホッパー移送システム
• 銅鉱石および金鉱石の処理ホッパー
• 一次および二次クラッシャーフィードホッパー
• 衝撃に強いシュートとトランスファーステーション-

セメント産業

・クリンカ排出ホッパー
• 原料供給システム
• 予熱器とキルンの原料移送ゾーン

電力とエネルギー

• 石炭処理コンベヤシステム
• 灰排出シュート
• スラグおよび燃焼残渣処理システム

バルク材料の処理

• 採石場の骨材処理プラント
• 高速大容量ストレージサイロ-
• 材料の積載および排出システム

技術的パフォーマンス

耐摩耗性

• 表面硬度: 400 ～ 600 HBW (合金構成による)
• 耐摩耗性: 標準の Q235 またはマンガン鋼ライナーと比較して 2 ～ 5 倍長い耐用年数
• 高エネルギーの滑り摩耗と粒子浸食のために設計された-

耐衝撃性

• 強靭なベース層が機械的衝撃荷重を吸収します。
• 繰り返しの衝撃条件下での亀裂、剥離、層間剥離を防止します。

動作条件

• 温度範囲: -20 度～550 度
• 乾燥、湿潤、スラリー、高温の環境に適しています。-
• 継続的な産業運転下でも安定したパフォーマンス

材料システムと製造プロセス

ベース鋼層

• Q235 / Q345 構造用鋼
• AR400 / AR500 耐摩耗鋼-
・NM400/NM500相当の摩耗鋼種
高い靭性と構造的耐衝撃性を提供します。

耐摩耗性表面層-

• 炭化クロム (Cr-C) 合金硬化肉盛オーバーレイ
・高炭素＋高クロム合金システム
・冶金的融着（機械的接合ではない）
一般的な硬度: 55 ～ 65 HRC
微細構造: 強靱な共晶マトリックスに埋め込まれた高体積分率の Cr₇C₃ クロム炭化物。

製造工程

• 自動サブマージアーク溶接 (SAW) 硬化肉盛
• 多層堆積技術-
• 制御された冷却により残留応力を低減
•社内での冶金組織管理-

工学設計原則

パフォーマンスは二層エンジニアリング構造に基づいています。-

荷重-を支えるベースレイヤー
大きな衝撃エネルギーを吸収し、大量の材料の流れの下での構造破壊を防ぎます。-

耐摩耗性表面層-
摩耗による滑りや粒子浸食に対して極めて優れた耐性を発揮します。この構造により、実際の産業条件において靭性と硬度のバランスの取れた組み合わせが保証されます。

品質保証・試験体制

各生産バッチは工業品質管理システムの下で厳密に管理されています。
・硬さ試験（HBW/HRC検証）
• 内部接合の完全性を確認する超音波検査 (UT)
・金属組織解析
• 精密CNC測定システムを使用した寸法検査

国際規格のリファレンス
• ISO 9001 品質マネジメントシステム
• ASTM E18 – 硬度試験規格
• ASTM G65 – 乾燥砂/ゴムホイール摩耗試験 (業界ベンチマーク)
• DIN 8555 – 硬化肉盛分類規格

第三者による検査-
EPC および採掘プロジェクトの場合は、第三者による検査を手配できます。{0}
• SGS検査サービス
• ビューローベリタス (BV)
•テュフラインランド
検査範囲には、材料認証、溶接の完全性、および硬度検証レポートが含まれる場合があります。

フィールドでのパフォーマンスとプロジェクトの経験

当社のホッパー摩耗プレートは以下の用途に広く使用されています。
• 鉄鉱石採掘事業（オーストラリアおよび南米）
• セメント生産工場（東南アジアおよび中東）
• 石炭発電システム（世界各地に設置）
• 骨材処理プラント（世界的な採石場操業）

フィールドパフォーマンスの結果
・ライナー交換頻度の低減
• 機器稼働時間の向上 (OEE の増加)
• メンテナンスシャットダウン間隔の短縮
・連続運転でも安定した耐摩耗性

耐用年数と総所有コスト

従来のマンガン鋼または炭素鋼ライナーとの比較:

一般的な使用条件下で耐用年数が 2 ～ 5 倍に延長
ダウンタイムとメンテナンスの労力を削減
スペアパーツの消費量を削減
生産効率の向上

OEM カスタムエンジニアリング能力

図面または機器要件に基づいて完全なカスタマイズを提供します。
• 厚さ: 6 mm – 150 mm
• 形状: 平面、曲面、漏斗、複雑な形状
• 取り付け: ボルトオン- / 溶接- / モジュール式システム
• EPC請負業者および販売代理店向けのOEM生産
• エンジニアリング図面のサポートが利用可能

製造能力と供給の信頼性

当社は直接メーカーとして世界への安定供給を保証します。
• 産業プロジェクト向けの大量生産能力-
• CNC 切断 + 自動溶接システム
• プロジェクトスケジュールに基づいてリードタイムを管理
• 世界中の物流向けに、すぐに梱包できる輸出-
• ディストリビュータと EPC パートナーとの長期供給契約-